機制砂出現(xiàn)離析現(xiàn)象，什么原因？防離析方法！
2023-06-12 10:39
干機制砂的儲存過去一般采用露天堆放的方式，現(xiàn)在主要以密閉廠房或圓柱形筒倉式儲存方式為主。筒倉儲料屬于空間儲料方式，優(yōu)點是占地面積少，取料容易，隨用隨取，使用成本低；缺點是儲存量較少，筒倉制作或使用不當(dāng)物料容易出現(xiàn)離析影響機制砂級配，且筒倉需要皮帶機或斗式提升機等設(shè)備配套使用。筒倉越做越大，皮帶機或提升機的可靠性也越來越高。
筒倉式儲存機制砂三種離析現(xiàn)象：
（1）進料離析現(xiàn)象；（2）儲存離析現(xiàn)象；（3）出料離析現(xiàn)象
01 進料離析
主要因為在筒倉內(nèi)物料的堆積過程大顆粒石子由于其動能較大，相對滾動阻力較小，都沿圓錐斜面向底部滾動，最后停留在筒倉周邊，而小顆粒石粉由于其動能較少，相對滾動阻力較大，大部分堆積在圓錐頂部。這樣的結(jié)果是石粉大部在中間部位，形成一個圓柱狀粉心，此處相對細(xì)度模粗?jǐn)?shù)較小，而較大顆粒的石子則圍繞圓柱狀粉心形成一個粗石子料環(huán)，其相對細(xì)度模數(shù)則較大。
02 存儲離析
主要因為隨著時間的推移，由于大顆粒石子間總是存在一定間隙不可能被完全填滿，在重力作用和人為振動因素（比如行車產(chǎn)生的振動、施工產(chǎn)生的振動等）的影響下，機制砂中的小顆粒石子和石粉會逐漸下沉，逐漸填補下方大顆粒石子間的這些間隙，宏觀看，就形成了小顆粒石子和石粉往向筒倉底部聚集現(xiàn)象。
03 出料離析
主要因為大顆粒物料較重，體積也較大，相對小顆粒物料需要的支撐力更大，一旦出現(xiàn)支撐力不足時，便會優(yōu)先下落，而且下落后由于其動能又相對較大，滾動阻力卻相對較小，所以下落后比小顆粒物料能滾動的較遠(yuǎn)，所以宏觀看起來便是更容易下落。
下面針對這3種離析現(xiàn)象提出具體的解決方法。
1 進料離析解決方法
原因一個是有料錐出現(xiàn)，一個是進料時大顆粒物料動能較大。
針對料錐引起的離析，對應(yīng)措施如下：
①想辦法不讓料錐出現(xiàn)，這樣大顆粒物料就沒有了沿料錐斜面上的水平滾動速度。我們在往筒倉內(nèi)布料時就需要整個筒倉水平面上均勻布料，這種布料可以是在整個筒倉平面上同時均勻下料，也可以是布料裝置先在半徑長度方向上均勻下料，然后，讓布料裝置繞筒倉中心軸旋轉(zhuǎn)，讓布料裝置最終掃過整個筒倉水平面，將物料一圈圈地均勻撒在筒倉水平面上。
②將原來筒倉內(nèi)的一個大料錐分解為多個小料錐，且越多越好，這樣大顆粒物料在沿筒倉直徑方向的滾動距離就會大大減少。僅需將原來單一的中心下料口改為筒倉倉項設(shè)置多個下料口同時下料即可。
③減小料錐體積，想辦法不讓料錐成長到具有特定安息角的高度，這樣也能避免大部分大顆粒機制砂物料都聚集到筒倉壁周邊。我們在往筒倉內(nèi)布料時就需要布料裝置不斷削平料錐的錐頂部分，使其由一個大圓錐變?yōu)橐粋€錐臺形狀，將中心的細(xì)度模數(shù)較小的物料不斷挪移到周邊大顆粒物料處，使其再次混合，減輕離析現(xiàn)象。
針對進料時大顆粒物料動能較大引起的離析，采用如下方法：
①想辦法不讓水平滾動速度出現(xiàn)，這個問題同樣可以歸結(jié)到料錐的形成上。
②想辦法降低大顆粒的水平滾動速度，使其無法滾動到筒倉周邊位置。我們設(shè)計筒倉內(nèi)的布料裝置時，需要考慮如何能阻攔大顆粒物料的滾動，或增加其滾動阻力，讓其盡快停止?jié)L動。比如，在筒倉內(nèi)部設(shè)計一個與筒倉等高且同心的筒狀網(wǎng)，大顆粒物料先落在筒狀網(wǎng)內(nèi)，形成小料錐，網(wǎng)內(nèi)的大顆粒物料往網(wǎng)周邊滾動時，一部分會被網(wǎng)阻擋一下從而速度降低。
2 儲料離析解決方法
原因一個是停放時間過長，一個是停放位置有振動發(fā)生。
針對停放時間過長原因，解決方法如下：
①讓筒倉沒有物料，也就不會有離析現(xiàn)象發(fā)生。這就要求我們及時了解用戶需求，合理安排生產(chǎn)，隨產(chǎn)隨用，盡量減少筒倉內(nèi)的物料儲存量。
②筒倉內(nèi)儲存的物料盡量少，也會減輕離析現(xiàn)象程度。
③讓筒倉儲存的物料動起來，每間隔一定時間對筒倉內(nèi)的物料進行倒倉，這種方法實現(xiàn)起來有一定的難度，不僅僅投資增加，而且還會消耗一定的能源，使用成本較高，效果也最不理想。
針對停放位置有振動發(fā)生的原因，解決方法如下：
①讓筒倉盡量遠(yuǎn)離振動源。
②將振動源傳到筒倉上的振動盡量減輕?？梢栽谕矀}支架與地面接觸位置之間墊上減震墊。
3 出料離析解決方法
原因一個是有中間物料空洞，一個是出料時大顆粒物料優(yōu)先下落。
針對筒倉下料時中間有物料空洞，解決方法如下：
①有下料空洞，是因為下料口小。如果下料口和筒倉直徑一樣大，下料空洞就無法形成。我們設(shè)計筒倉內(nèi)的出料裝置時，就需要考慮不能單純做成一個出料口，而應(yīng)該是一個能保證筒倉整個水平面整體下料的裝置。比如，直徑與筒倉直徑一樣大的圓盤式給料機等，能保證整個筒倉整體下料；或者在筒倉內(nèi)出料口上方做上一個出料正圓錐。
②下料口盡量做多，這樣保證了在筒倉內(nèi)部同時形成多個下料空洞，然后，將這些下來的物料再混合通過一個總下料口出來。
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